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            兩提一強化,助力轉爐生產
            發布日期:2019-05-26    作者:李龍明 喬文博    
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            為全面落實漢鋼公司“提質增效”要求,漢鋼公司煉鋼廠轉爐車間從工藝、設備方面入手,梳理生產環節,提高生產效率,提升轉爐產能,多點開花,助力生產,成效顯著。

            提轉爐傾動系統轉速,縮短冶煉周期

            轉爐傾動轉速原設計為低速200r/min、高速500r/min,為減少倒爐時間,轉爐車間和原設計廠家溝通確認后,將低速調整提高為300r/min、高速提高至600r/min。傾動轉速調整后,在高速運行的狀態下,減速機抱閘運行平穩可靠,震動頻率正常,無異響現象,電機最大電流為256A左右,在額定電流400A控制范圍內。通過近兩個月的在線監測觀察,各項數據指標運行正常、符合要求。目前一個冶煉周期可以節省時間40秒左右,每班可以節省10分鐘,每天可以多冶煉140噸鋼水。

            提鋼包車速度,減少運行時間

            轉爐爐下鋼包車屬于關鍵設備,鋼包車的運行速度影響著轉爐出鋼時間。為了提高整個系統的運行速度,車間首先將鋼包車低速由15HZ調整為20HZ,高速保持原25HZ不變,試運行期間各項功率正常。車間又逐步將高速由25HZ調整為35HZ,試運行半個月后,鋼包車的速度較之前提高了,但高速的運行下,鋼包車的萬向軸出現磨損、斷裂等跡象,萬向軸的使用壽命明顯縮短。考慮到這一問題,車間決定對萬向軸易斷裂的受力點焊接加固,保證了備件的更換周期。現鋼包車提速后較之前每爐出鋼時間縮短了30秒左右,提高了生產效率,優化了生產節奏。

            強化工藝制度,嚴控鋼水質量

            質量是企業的生命線,在產量不斷攀升的同時,鋼水質量不能有一絲放松。轉爐車間結合目前生產中存在的工藝問題,組織關鍵崗位商討具體原因,從內部入手,先查找問題、暴露問題,并結合生產實際制定有效的整改措施,嚴格落實到具體工作中,并安排專人對工藝紀律進行檢查通報。以“暴露問題,解決問題”為原則,嚴查工藝紀律,堅守質量底線,保證鋼水合格率,確保圓滿完成產量任務。(漢鋼公司煉鋼廠 李龍明 喬文博)

             

             

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